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銑床怎么加工齒輪

: 問(wèn) 提問(wèn)者：網(wǎng)友 | 2017-10-06

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銑床加工齒輪的方法:用分度頭裝夾工件,用模數(shù)銑刀(選好刀號(hào))加工.只能加工精度不高的齒輪. 一種用來(lái)加工具有一基圓節(jié)距α的錐齒輪的方法，其特征在于至少一部分齒側(cè)面用一盤(pán)銑刀進(jìn)行銑削，左齒側(cè)面在不同于右齒側(cè)面的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行銑削，將要加工的錐齒輪(1)在至少一左齒側(cè)面的銑削過(guò)程和至少一右齒側(cè)面的銑削過(guò)程之間旋轉(zhuǎn)一預(yù)先確定的角度(ΔC)，所述角度(ΔC)不是α的倍數(shù). 　范成法是按照齒輪嚙合原理進(jìn)行加工，假想刀具為齒輪的牙形，它在切削被加工齒輪時(shí)好似一對(duì)齒輪嚙合傳動(dòng)，被加工齒輪就是在類似嚙合傳動(dòng)的過(guò)程中被范成成形的，范成法具有加工精度高，粗糙度值低，生產(chǎn)率高等特點(diǎn)，直齒圓錐齒輪又稱直齒傘齒輪，用于兩軸相交的傳動(dòng)，兩軸之間夾角通常是90．但也有大于或小于90’的。直齒圓錐齒輪的齒形是漸開(kāi)線齒形，輪齒分布在圓錐面上．齒形沿分度圓錐母線逐漸向圓錐頂點(diǎn)收縮，齒形各剖面的漸開(kāi)線曲率不同，齒形大小不同，其大端齒形最大，模數(shù)最大。銑削特點(diǎn) 精度要求較低和小批量生產(chǎn)中，特別是在缺少錐齒輪專用機(jī)床的情況下，通常在銑床上用錐齒輪銑刀加工。錐齒輪銑刀的特點(diǎn) 由于錐齒輪大端和小端的直徑不相等，所以大小端的基圓半徑也不相等，大端的漸開(kāi)線齒形較平直，小端較彎曲。故錐齒輪是以大段的參數(shù)為基準(zhǔn)，錐齒輪銑刀的齒形曲線按照大端制造。由于錐齒輪小端的齒槽較窄，標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪小端的槽寬為大端的2／3，所以錐齒輪銑刀的厚度應(yīng)按小端設(shè)計(jì)制造，標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪銑刀的寬度是按節(jié)錐長(zhǎng)r與齒寬^之比R／b：3時(shí)的小端齒槽寬度來(lái)確定的，因此可適用于R／b》3的錐齒輪加工。每一種模數(shù)的錐齒輪銑刀有八把。錐齒輪銑刀刀號(hào)按錐齒輪當(dāng)量齒數(shù)選擇。當(dāng)量齒數(shù)計(jì)算公式為式中：Z———齒輪的實(shí)際齒數(shù) 　　二，加工方法　　 1．直齒錐齒輪在銑削時(shí)的工藝要求　　 (1)大端齒形要求準(zhǔn)確。　　 (2)齒輪齒圈徑向跳動(dòng)公差在允許的范圍內(nèi)；　　 (3)齒輪的齒距極限偏差在允許的范圍內(nèi)。　　 (4)大端和小端齒厚公差在允許的范圍內(nèi)。　　 (5)齒向誤差在要求的范圍內(nèi)。　　 (6)齒面的表面粗糙度達(dá)到要求。　　 2．銑削步驟　　 (1)齒坯的檢查安裝，并調(diào)整分度頭仰角。　　 ①銑削前按圖樣及加工工藝檢查齒坯的頂錐角和背錐角、齒頂圓直徑、檢驗(yàn)端面至大端尺寸。　　 2，齒坯用錐度芯軸裝夾，分度頭扳起一個(gè)根錐角6f同時(shí)汁算分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)。: 回答者：網(wǎng)友

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