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如何設計重型機床基礎?在粉細砂層采用水泥灌槳后,復合地基承載是否可達到200kPa嗎?

我單位剛從國外進口一臺重型五面體加工中心，設備總重86T，根據外方設備安裝基礎要求為：混凝土型號 . as per DIN 1045 混凝土等級 . B II 強度等級 ... Bn 350 標稱強度 ....250 kg/cm2 地面最小載荷能力.2 kg/cm2 經專業(yè)勘探院勘探：我地區(qū)粉細砂fk值為140kPa。設計院在進行基礎設計時將設備基礎設計在按粉細砂層上。并按12T/平方米承載計算，但在設備調試中發(fā)現Z軸（動載荷7－8T）移動至Y軸頂端時，設備基礎整塊出現微量擺動。邊界沉降最大值0.05毫米，（該設備要求基礎沉降最好為零）Z軸復位后，基礎則反彈恢復。為彌補粉細砂fk值140kPa的不足，我們準備在原設備旁再適當加大基礎面積。承載計算：24T/平方米。同時對地基進行水泥灌槳處理，不知在粉細砂層采用水泥灌槳后，復合地基承載是否可達到200kPa，滿足設備基礎條件。請專家高手百忙給予幫忙、指教！: 問提問者：網友 | 2017-07-14

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數控機床安裝與調試 1.精密數控設備對地基設計采取的措施。答：重型和精密機床應該采用單獨基礎進行安裝，當進行單獨基礎安裝時，應該遵守以下規(guī)范：基礎平面尺寸不能小于機床支承面積的外廓尺寸，并應滿足安裝、調整和維修時所需尺寸?；A的混凝土厚度應符合金屬切削機床基礎的混凝土厚度（m）,有提高加工精度要求的普通機床可按標準的混凝土厚度增加5%~10%。加工精度要求較高且重力在500 kN以上的機床，其基礎建造在軟弱地基上時，宜對地基采取預壓加固措施。預壓的重力可采用機床重力及加工件最大重力之和的1.4～2.0倍，并按實際荷載情況分布，分階段達到預壓重力，預壓時間可根據地基固結情況決定。精密機床應遠離動荷載較大的機床。大型、重型機床或精密機床的基礎應與廠房柱基礎脫開。精密機床基礎的設計可分別采取下列措施之一： 1)在基礎四周設置隔振溝，隔振溝的深度應與基礎深度相同，寬度宜為100mm，隔振溝內宜空或墊海綿、乳膠等材料。 2)在基礎四周粘貼泡沫塑料、聚苯乙烯等隔振材料。 3)在基礎四周設縫與混凝土地面脫開，縫中宜填瀝青、麻絲等彈性材料。 4)精密機床的加工精度要求較高時，根據環(huán)境振動條件，可在基礎或機床底部另行采取隔振措施。 2.數控設備對電源的要求。答：對數控設備使用的電源有以下的要求： 1)電網電壓波動應該控制在+10%～-15%之間，而我國電源波動較大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）。電高峰期間，例如白天上班或下班前的一個小時左右以及晚上，往往超差較多，甚至達到±20%。使機床報警而無法進行正常工作，并對機床電源系統(tǒng)造成損壞。甚至導致有關參數數據的丟失等。這種現象，在CNC加工中心或車削中心等機床設備上都曾發(fā)生過，而且出現頻率較高，應引起重視。建議在CNC機床較集中的車間配置具有自動補償調節(jié)功能的交流穩(wěn)壓供電系統(tǒng)；單臺CNC機床可單獨配置交流穩(wěn)壓器來解決。 2)建議把機械電氣設備連接到單一電源上。如果需要用其他電源供電給電氣設備的某些部分(如電子電路、電磁離合器)，這些電源宜盡可能取自組成為機械電氣設備一部分的器件(如變壓器、換能器等)。對大型復雜機械包括許多以協(xié)同方式一起工作的且占用較大空間的機械，可能需要一個以上的引人電源，這要由場地電源的配置來定。除非機械電氣設備采用插頭/插座直接連接電源處，否則建議電源線直接連到電源切斷開關的電源端子上。如果這樣做不到，則應為電源線設置獨立的接線座。電源切斷開關的手柄應容易接近，應安裝在易于操作位置以上0.6m～1.9m間。上限值建議為1.7m。這樣可以在發(fā)生緊急情況下迅速斷電，減少損失和人員傷亡。 3.數控設備對工作環(huán)境的要求。答：精密數控設備一般有恒溫環(huán)境的要求,只有在恒溫條件下，才能確保機床精度和加工度。一般普通型數控機床對室溫沒有具體要求，但大量實踐表明，當室溫過高時數控系統(tǒng)的故障率大大增加。潮濕的環(huán)境會降低數控機床的可靠性，尤其在酸氣較大的潮濕環(huán)境下，會使印制線路板和接插件銹蝕，機床電氣故障也會增加。因此中國南方的一些用戶，在夏季和雨季時應對數控機床環(huán)境有去濕的措施。 1)工作環(huán)境溫度應在0～35℃之間，避免陽光對數控機床直接照射，室內應配有良好的燈光照明設備。 2)為了提高加工零件的精度，減小機床的熱變形，如有條件，可將數控機床安裝在相對密閉的、加裝空調設備的廠房內。 3)工作環(huán)境相對濕度應小于75％。數控機床應安裝在遠離液體飛濺的場所，并防止廠房滴漏。 4)遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環(huán)境。 4.數控機床的開機調試內容。答：數控機床的開機調試包括以下的內容：（一）通電前的外觀檢查: 1)機床的電器檢查； 2)CNC的電器箱的檢查，包括各個插座； 3)接線質量的檢查； 4)電磁閥的檢查； 5)限位開關的檢查； 6)操作面板按鈕及開關的檢查； 7)地線檢查； 8)電源相序的檢查；（二）通電后的檢查： 1)通電后，檢查數控機床各強電部分的電壓等級； 2)液壓系統(tǒng)的檢查； 3)數控系統(tǒng)中各級電壓的測量； 4)數控系統(tǒng)的中參數的核對； 5)超程保護試驗； 6)返回參考點試驗； 7)點動試驗； 8)手動主軸變速試驗；（三）MDI試驗： 1)主軸變速試驗； 2)轉塔及刀庫選刀試驗； 3)循環(huán)功能試驗。（四）EDIT功能試驗（五）自動狀態(tài)試驗（六）外圍設備的試驗 5.數控機床功能的一般內容。答：數控功能檢驗包括的內容有： 1）在主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時，檢驗主軸軸承的溫度和溫升; 2）檢驗主運動速度和進給速度(進給量)的正確性，并檢查快速移動速度(或時間); 3）進行機床各種動作試驗; 4）檢驗安全防護裝置和保險裝置是否齊備、可靠; 5）在空運轉條件下，對于精度等級為Ⅲ級和Ⅲ級以上的機床，噪聲聲壓級不得超過75 dB(A)；對于其他機床精度等級的機床，噪聲聲壓級不應超過85 dB(A); 6）液壓、氣動、冷卻、潤滑系統(tǒng)的檢驗; 7）整機連續(xù)空運轉試驗時間控制; 8）檢驗場地應符合有關標準要求。 6.數控機床的精度檢驗包括哪些內容，采用什么工具來檢測? 答：數控機床的精度檢驗通常包括以下一些內容：幾何精度和位置精度。 1)幾何精度檢驗包括通常包括以下內容：直線度、平面度、平行度、垂直度、回轉跳動等等。檢驗工具一般包括：水平儀、千分表、方尺、平尺、精密芯棒等等。 2)位置精度的檢驗通常包括以下內容：定位精度、重復定位精度、反向間隙。通常采用的工具是雙頻激光干涉儀。 7.檢驗數控機床位置精度的方法、步驟并編制檢驗程序。檢驗按照VDI /DGQ 3441標準進行驗收（假設機床采用FANUC數控系統(tǒng)，y軸行程600mm，正負方向有效行程以外各有5mm可用行程，螺距20mm）答：檢驗數控機床的位置精度的方法主要是采用雙頻激光干涉儀進行檢測。在完成數控機床位置精度檢測的同時，還采集相關數據用于數控系統(tǒng)用于螺距誤差補償以及反向間隙的補償。步驟如下面所述: 1)選擇所要檢定的軸； 2)分析所要檢定軸的參數； 3)編制檢測程序； 4)運行檢測程序，同時采集運行數據； 5)根據檢測所取得數據，對數控機床的螺距誤差補償； 6)反復執(zhí)行步驟4、5直到達到精度要求。根據機床的實際情況，編制程序如下 O0001 G91G28X0; M98 P0002 H7; M30; O0002 G91 G00 X5.; X-5.; G04 X6.; M98 P0003 H20.; G91 G00 X-5.; X5.; GO4 X6.; M98 P0004 H20; M99; O0003 G91 G00 X-50.; G04 x6.; M99; O0004 G91 G00 X50.; G04 x6.; M99; 參考文獻：百度: 回答者：網友

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